Quy trình vận hành máy khử nước

1. Chuẩn bị trước khi khởi động máy
(1) Kiểm tra tất cả các bộ phận bôi trơn có đủ dầu bôi trơn (mỡ bôi trơn) không. Kiểm tra xem có rò rỉ ở các mối nối của đường ống và van hệ thống áp suất không khí không. Kiểm tra xem tất cả các van trong đường ống bùn, nước và hóa chất có mềm không. Mở van thủ công của đường ống.
(2) Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. Kiểm tra xem công tắc điện và thiết bị bảo vệ đai lọc có được đặt lại không.
(3) Trước khi khởi động máy, bạn phải kiểm tra cẩn thận xem cánh tay phát hiện hiệu chỉnh độ lệch đai lọc và tấm phát hiện giới hạn độ lệch đai lọc ở đầu cuối máy có ở đúng vị trí không và thiết bị hiệu chỉnh độ lệch thử nghiệm thủ công có hoạt động bình thường không. Nếu không, việc khởi động máy một cách mù quáng sẽ làm hỏng nghiêm trọng đai lọc và công tắc.
(4) Kiểm tra xem mức chất lỏng bùn có bình thường không.
(5) Xoay công tắc chọn chế độ làm việc để chọn chế độ làm việc [3].
2. Trình tự hoạt động của hệ thống
(1) Khởi động máy nén khí, bơm xả, bộ truyền động chính của bộ phận cô đặc và bộ truyền động chính của bộ phận áp suất lọc, và chạy máy ở chế độ không tải.
(2) Khởi động bơm định lượng và bơm bùn, điều chỉnh tốc độ bơm định lượng theo lưu lượng kế định lượng để làm cho quá trình kết bông bùn ở trạng thái tốt nhất. Quá trình này dựa trên dữ liệu thử nghiệm lúc đầu. Trong quá trình vận hành thực tế, cần điều chỉnh theo tình hình kết bông.
(3) Quan sát tình hình phân phối bùn cấp liệu và tình hình mất nước do trọng lực, điều chỉnh van điện để kiểm soát lượng cấp liệu.
(4) Điều chỉnh lưu lượng cấp liệu và chiều cao của tấm xử lý vật liệu, quan sát hiệu ứng keo tụ và mất nước do trọng lực, và điều chỉnh lưu lượng định lượng để đạt được lưu lượng định lượng tối thiểu dưới hiệu ứng keo tụ tốt nhất.
(5) Quan sát độ dày xả của bánh lọc, độ ẩm của bánh lọc, điều chỉnh lượng bùn cấp, độ căng của băng lọc và tốc độ chạy của băng lọc ở bộ phận cô đặc và bộ phận ép lọc để đạt được thể tích sản xuất tối đa.
3. Trình tự khởi động
(1) Đóng công tắc nguồn QF và khóa cửa tủ. Nguồn điện được bật và đèn tín hiệu bật. Thiết bị định lượng tự động đang hoạt động.
(2) Kiểm tra xem thiết bị báo lỗi và nút dừng khẩn cấp trong hệ thống bảo vệ máy có nhạy và đáng tin cậy không. Sau khi hệ thống bảo vệ bình thường, mở van tương ứng trên đường ống, chuyển công tắc lựa chọn chế độ làm việc sang chế độ làm việc "thủ công" và thực hiện các thao tác sau.
(3) Nhấn nút "máy nén khí", máy nén khí khởi động, xi lanh di chuyển, dây đai lọc bắt đầu thắt chặt, mất khoảng 5 phút. Xác nhận áp suất do đồng hồ đo áp suất tổng của nguồn khí trong hộp điều khiển khí chỉ ra là bình thường và áp suất căng là bình thường.
(4) Nhấn nút khởi động "bơm xả" để khởi động bơm xả. Nhấn nút "khởi động phần áp suất lọc" và "khởi động phần cô đặc" để khởi động ổ đĩa chính. Đồng thời, hiệu chỉnh độ lệch bắt đầu hoạt động, điều chỉnh bộ điều chỉnh tốc độ vô cấp cơ học của bộ giảm tốc (lưu ý: nghiêm cấm điều chỉnh khi động cơ dừng) từ chậm sang nhanh, quan sát hoạt động của đai lọc và xác định tốc độ hoạt động của đai lọc. Nhìn chung, phạm vi tốc độ làm việc của phần cô đặc là 20 ~ 80% và phạm vi tốc độ làm việc của phần áp suất lọc là 40 ~ 90%.
4. Trình tự tắt máy
(1) Dừng “bơm bùn” và “bơm định lượng”.
(2) Sau ít nhất 20 phút, khi dây đai lọc được rửa sạch, hãy nhấn "dừng phần lọc", "dừng phần cô đặc" và "dừng bơm xả" để dừng truyền động chính và bơm xả.
(3) Nhấn nút “dừng máy nén khí” để dừng máy nén khí và đóng van khí.
5. Hoạt động tự động
(1) Xoay công tắc lựa chọn chế độ làm việc sang “tự động”. Nhấn nút “bắt đầu chương trình” và hệ thống sẽ tự động hoạt động theo trình tự khởi động.
(2) Nhấn nút “dừng chương trình” và hệ thống sẽ tự động hoạt động theo trình tự tắt máy.
6. Điều chỉnh đai lọc
(1) Đai lọc trong bộ phận cô đặc có thể bị giãn ra một chút sau khi sử dụng trong một thời gian và cần được siết chặt. Độ căng của đai lọc căng có thể được điều chỉnh bằng lượng nén của lò xo nén. Phạm vi của máy chung là 0~0.6KN. Hai đầu nên được điều chỉnh song song trong quá trình điều chỉnh.
(2) Độ căng của đai lọc trong bộ phận ép lọc được điều khiển bằng áp suất không khí và độ căng của nó có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất của hệ thống áp suất không khí. Áp suất làm việc căng tối đa của máy Jinhe không vượt quá 0.4MPa và máy nói chung không vượt quá 0.6MPa để tránh ảnh hưởng đến việc sử dụng. Nhìn chung, áp suất làm việc căng của máy Jinhe là 0.2~0.4MPa và máy nói chung là 0.4MPa.